通過采用液環(huán)真空泵，降低造紙成本并提高紙張質量。在造紙工業(yè)真空系統(tǒng)和造紙機除水領域，一直是行業(yè)的領頭羊。

 

黑液蒸發(fā)

 

在紙漿廠中的黑液蒸發(fā)器，用來濃縮在紙漿清洗工藝中產生的黑液，以便于這些液體可以在回收爐收回化學藥劑，在紙漿生產中重新利用。

 

粗漿洗漿機

 

在漂白或其它原料準備工作之前，粗漿洗漿機從造紙原料中去除紙漿化學物質（“黑液”）。粗漿洗漿機為典型的水平轉鼓過濾機。鼓形內腔可以產生真空。當轉鼓在原料漿中旋轉時，真空可以使原料黏著在轉鼓外表面，并幫助從原料中去除（清洗）黑液。

 

石灰泥漿和過濾器

 

在紙漿廠中的石灰泥漿過濾機，用來回收白水澄清過程中的石灰。和粗漿洗漿機類似，石灰泥漿過濾器為典型的水平轉鼓過濾機。轉鼓內側可以產生真空。當轉鼓在石灰泥漿中旋轉時，轉鼓外表面形成一個石灰餅。然后將其刮去，并在對白水工藝的時候重新利用。

 

沉淀物過濾器

 

在紙漿廠中沉淀物過濾機，用來過濾“綠液”中的不燃燒懸浮顆粒、為充分燃燒的碳顆粒、含鐵化合物和難溶性爐體碎片岢化之前進行去除。沉淀物過濾器為典型的水平轉鼓過濾機。轉鼓內側可以產生真空，用來提取來自于綠液的顆粒。

 

真空脫水機

 

真空脫水機用來在原料準備階段進行脫水，以提高原料濃度。脫水機為典型的水平轉鼓過濾機，用來從紙漿中按比例脫水，以增加原料濃度。

 

原料和白水除氣系統(tǒng)

 

原料和白水除氣系統(tǒng)在原料準備階段使用，用來在原料進入調漿箱之前去除原料攜帶空氣或來自于稀釋水的空氣。原料和白水除氣系統(tǒng)是非常重要的，因為從造紙原料中去除空氣，而這些空氣可以導致紙張上出現(xiàn)針孔，而且極大的影響印刷質量、機械特性和總體質量。

 

這個除氣系統(tǒng)為典型的兩級真空系統(tǒng)：一級真空泵進口處原料沸點（27-28 in. HgV），二級真空泵進口壓力壓縮比4：1。在除氣容器和一級真空泵之間很典型的采用預冷凝器，并且兩級真空泵之間要求安裝一個小型的級間分離器。真空泵都采用標準材料。

 

調漿箱壓縮機/真空泵

 

調漿箱壓縮機/真空泵應用于“加氣墊”的調漿箱內，用來在調漿箱原料水平（或“原料池”）以上產生一個壓力/真空，較大限度的控制原料排放速度（“噴射” 速度）。泵通常通過一系列閥以用作真空泵和壓縮機，在“原料池”以上的空隙容積產生真空或壓力，用來控制調漿箱靜壓頭。

 

吸水箱

 

吸水箱是靜止設備，在紙機的成形段上，直接從紙漿中脫水。造紙機上一般有2-10個吸水箱，通常連接成一個總管。由于脫水量很大，所以需要在吸水箱和真空箱之間設置前置分離器。NASH液環(huán)泵用來產生吸水箱真空箱中的真空。

 

伏輥

 

很多時候，伏輥是成形段上的較后的真空點，被稱作造紙機較重要的脫水部分。出伏輥后進入壓榨部時，紙張的干燥度影響壓榨部的脫水性能和干燥部的蒸汽消耗。伏輥是靜止的，帶有轉動的多孔的外殼。伏輥可以有1或2個真空區(qū)。

 

吸移輥和傳遞輥

 

吸移輥將紙張從在成形階的網布上吸開，并將其導入壓榨部。然后，在壓榨部，傳遞輥將紙張從一個毛布轉移到另一個毛布上。這些過程都不正式脫水，但是可以從紙張中去除少量的水。

 

真空壓榨

 

真空壓榨采用機械方式從紙張中榨出水分。在壓榨部，帶有花崗巖和硬橡膠表面的輥緊密接觸，形成一個“壓區(qū)”。典型的造紙機可能有1-3個“壓區(qū)”。當紙通過壓區(qū)時，其中的水分被榨出，滲入到壓榨毛布，而在紙張通過壓榨部分時，這些毛布作為紙張的運輸工具和墊使用。在脫水過程中，壓榨部有真空式和非真空輥。

 

毛布吸水箱

 

在壓榨部分進行壓榨時，壓榨織物（或“毛布”）帶有水、化學材料、造紙材料、泥土和填料、造紙過程中產生的粘性殘留物（“瀝青”）和回收紙產生的膠水（“粘性物”）的混合物。由于每塊毛布是一個連續(xù)的循環(huán)，所以，在下次壓榨開始之前清除水分和污染物。真空吸水箱為固定吸氣箱，超過毛布寬度，并吸收毛布在壓榨過程中積累的水和污染物。每塊毛布有兩個真空吸水箱。使用真空吸水箱時，對其進行預分離處理，避免攜帶的水進入真空泵。

 

防吹箱

 

在壓榨部分，有一些“開放式”壓區(qū)，在進入壓區(qū)之前，并不對紙起支撐作用，氣流可能導致紙抖動、折疊或破損。防吹箱是固定的，在紙進入前，用來產生壓區(qū)的上游真空。由于防吹箱布用來脫水，所以不必進行預分離處理。